Полностью автоматический горизонтальный пресс-подборщик

Загрузка материалов в пресс‑подборщик может осуществляться различными способами в зависимости от типа материалов, используемого оборудования и конфигурации системы прессования. Ниже приведён обзор некоторых распространённых методов загрузки:

1. Экскаватор :

• Используется для : Крупногабаритные, более тяжёлые материалы, такие как металлолом, древесина или другие тяжёлые материалы.
• Как это работает : Экскаватор с ковшом или грейфером используется для загрузки материалов в бункер или в загрузочное отверстие пресса‑упаковщика. Экскаватор позволяет точно размещать материалы в зоне подачи.
• Преимущества : Идеально подходит для крупномасштабных операций, особенно когда материалы тяжёлые или их трудно перемещать вручную.

2. Воздух Циклон :

• Используется для : Лёгкие, пушистые материалы, такие как бумага, пластик или другие перерабатываемые отходы, которые необходимо отделить от пыли и мусора.
• Как это работает : Система воздушного циклона использует поток воздуха для подачи лёгких материалов в пресс‑компактор. Она также помогает отделять лёгкие материалы от тяжёлых перед их попаданием в камеру прессования.
• Преимущества : Отлично подходит для автоматизации процесса и повышения эффективности при работе с мелкими материалами или смешанными отходами.

3. Конвейер :

• Используется для : Непрерывная подача материалов, таких как картон, пластмассы, текстиль или бумага.
• Как это работает : Материалы загружаются на конвейерную ленту, которая транспортирует их в загрузочный бункер пресса‑упаковщика. Конвейер может быть настроен на автоматический или ручной режим работы в зависимости от интенсивности потока материала и конструкции системы.
• Преимущества : Идеально подходит для непрерывной подачи больших объёмов, особенно на автоматизированных перерабатывающих предприятиях или в складских помещениях.

4. Самосвал (Советчики) :

• Используется для : Материалы, находящиеся в бункерах или контейнерах, такие как промышленные отходы, текстиль или вторичное сырьё.
• Как это работает : Самосвал или автопогрузчик поднимает контейнер с материалами и выгружает его непосредственно в загрузочный бункер пресса. Такое часто применяется при работе с навалочными бункерами или уплотнёнными отходами.
• Преимущества : Просто и эффективно для больших объёмов материалов, предварительно загруженных в контейнеры. Снижает трудозатраты и ускоряет процесс подачи.

5. Другие варианты :

• Ручная подача : Для небольших по масштабу операций или при работе с материалами, требующими сортировка , рабочие могут загружать материалы непосредственно в пресс‑подборщик с помощью вилочных погрузчиков или вручную.
• Вилочный погрузчик : Может использоваться для подъёма и опускания крупных тюков или материалов в зону загрузки пресса.

Каждый из этих методов можно адаптировать с учётом особенностей процесса прессования, типа материала и эксплуатационных требований. Для достижения максимальной эффективности важно подобрать способ подачи в соответствии с характеристиками материала и его объёмом.

А Полностью автоматическая горизонтальная пресс-подборщик является высокопроизводительной перерабатывающей машиной, предназначенной для непрерывной подачи, автоматического прессования и автоматической связки таких перерабатываемых материалов, как картон , бумага и пластмассы . Правильная установка и настройка являются необходимыми условиями для безопасной эксплуатации, стабильной работы и долгосрочной эффективности.

Это руководство по часто задаваемым вопросам подробно описывает весь процесс установки, этапы ввода в эксплуатацию, требования безопасности и послепродажную поддержку, чтобы помочь вам успешно настроить систему и максимально повысить отдачу от инвестиций.

1. Каковы основные требования перед установкой полностью автоматического горизонтального пресса?

Перед установкой следует подготовить:

• Достаточное производственное пространство для Пресс-подборщик , конвейер , и зона выпуска тюков
• Железобетонный фундамент, рассчитанный на эксплуатацию в тяжёлых условиях
• Стабильный трёхфазный промышленный источник питания (изготавливается по индивидуальному заказу для каждой модели оборудования)
• Система кормления, такая как Ленточный конвейер , воздушный конвейер или система питания из ямы
• Доступ для погрузчика или крана при разгрузке и установке

Для систем большой производительности от SINOBALER точное выравнивание пола и грамотное планирование размещения имеют решающее значение для обеспечения бесперебойной автоматической подачи и стабильных циклов прессования.

2. Как пошагово устанавливается полностью автоматическая горизонтальная пресс‑машина?

Шаг 1: Подготовка площадки

• Очистите и выровняйте место установки
• Подтвердить выдержку бетонного фундамента (обычно 15–30 дней)
• Разметить расположение оборудования и положения выравнивания конвейера

Шаг 2: Позиционирование станка

• Поднимите и установите пресс-подборщик с помощью вилочного погрузчика или крана.
• Согласуйте основной корпус пресса‑подборщика с подающей конвейерной системой.
• Обеспечьте достаточное пространство для выгрузки и обработки тюков.

Шаг 3: Крепление оборудования

• Закрепите раму пресса к фундаменту с помощью анкерных болтов.
• Проверьте горизонтальное и вертикальное выравнивание
• Затяните все конструкционные соединения

Шаг 4: Настройка конвейерной и подающей системы

• Установить систему подающего конвейера
• Соединить бункер и подающий желоб
• Настройте датчики и устройства защиты от перегрузки

Шаг 5: Подготовка гидравлической системы

• Залейте гидравлическое масло до рекомендуемого уровня.
• Проверьте чистоту масла и систему фильтрации
• Проверьте все шланги, фитинги и соединения под давлением.

Шаг 6: Монтаж электрической системы

• Подключить основное питание
• Установить шкаф управления ПЛК
• Проверка электропроводки, заземления и цепей безопасности
• Проверить работоспособность аварийной остановки

3. Как заказать полностью автоматический горизонтальный пресс?

Ввод в эксплуатацию обеспечивает безопасную и эффективную работу оборудования.

Сухой запуск (без материалов)

• Проверьте направление вращения двигателя
• Выполните полный цикл сжатия без нагрузки
• Проверка автоматической системы связывания и датчиков

Нагрузочное тестирование

• Подавайте лёгкие материалы, такие как картон или пластиковая плёнка.
• Постепенно увеличивайте объём кормления
• Контроль формирования тюка и стабильности связывания

Полноценное производственное тестирование

• Работайте в непрерывном режиме в течение 2–4 часов
• Регулировка давления, времени цикла и скорости подачи
• Подтвердите единообразие размера и плотности тюков

4. Какие проверки безопасности необходимы при настройке?

Перед вводом в полную эксплуатацию проверьте:

• Кнопки аварийной остановки работают исправно
• Двери с системой безопасной блокировки находятся в активном состоянии.
• Гидравлическое давление находится в пределах безопасных значений.
• Электрическое заземление установлено надлежащим образом.
• Система защиты от перегрузки включена
• Операторы проходят обучение перед запуском.

⚠️ Не эксплуатируйте пресс-подборщик, не завершив полную проверку безопасности.

5. Сколько времени занимает установка?

Время установки зависит от сложности системы:

• Стандартный горизонтальный пресс-подборщик: 3–5 дней
• Полностью автоматическая система с конвейером: 4–7 дней
• Крупная интегрированная линия переработки: 7–15 дней

6. Можно ли установить полностью автоматическую пресс‑подборщик на существующих объектах?

Да. Полностью автоматические горизонтальные пресс‑машины обычно устанавливаются в:

• Заводы по переработке отходов (комплексы MRF)
• Бумажные комбинаты и упаковочные заводы
• Центры переработки пластика
• Склады и логистические центры

Интеграция может потребовать адаптации конвейера и корректировки планировки в соответствии с существующими рабочими процессами.

7. Кто должен осуществлять установку?

Установка должна быть завершена к:

• Технические инженеры производителя
• Квалифицированные механики и электрики
• Инженеры объекта под надзором

Профессиональная установка гарантирует безопасность, стабильность работы и защиту по гарантии.

8. Какая поддержка предоставляется после установки?

После установки производители обычно предоставляют:

• Ввод в эксплуатацию и испытания на месте
• Удалённая техническая поддержка и устранение неполадок
• Поставка запасных частей и руководство по техническому обслуживанию
• Обучение операторов и документация

Установка и обучение от SINOBALER

Наша команда в SINOBALER обеспечивает полный услуги по установке и настройке для полностью автоматических горизонтальных прессов, обеспечивая правильную наладку каждой системы для стабильной и эффективной работы.

Мы также проводим профессиональное обучение вашего персонала, чтобы обеспечить его полное ознакомление с эксплуатацией, правилами техники безопасности и ежедневным обслуживанием пресса‑упаковщика. Это позволяет сократить время простоя, повысить производительность и продлить срок службы оборудования.

9. Какие распространённые ошибки при установке следует избегать?

Избегайте этих распространённых проблем:

• Неровное или слабое основание, вызывающее вибрацию
• Неправильный тип гидравлического масла или его загрязнение
• Несоосная система подачи конвейера
• Неправильное подключение электрической фазы
• Пропуск тестирования в режиме сухого запуска перед загрузкой материала
• Неправильная настройка предохранительных блокировок

✅ Получить расценку | Спросить инженера  |  Услуга по установке |  Видео‑демонстрация

Установка стальной цепной конвейер с системой подачи через грунтовую яму является распространённым решением на современных предприятиях по переработке, измельчению и прессованию отходов.
На этой странице часто задаваемых вопросов даны ответы на наиболее распространённые вопросы, поступающие от руководителей производственных предприятий, инженеров и монтажных бригад.

1. Что такое кормление в грунтовой яме? Стальной цепной конвейер ?

Система подачи корма через наземную яму означает, что Вход конвейера установлен ниже уровня пола. внутри гражданского котлована.

Это позволяет материалам быть:

• Загружено непосредственно с земли
• Питание от погрузчиков или вручную
• Непрерывно переносится на downstream‑оборудование

Типичные области применения включают:

• Заводы по сортировке отходов
• Шредеры и Пресс-подборщики системы кормления
• Утилизация лома и крупногабаритных отходов

2. Почему перед установкой необходимо подготовить яму?

Яма имеет важное значение, поскольку она позволяет… Вход для подачи, расположенный заподлицо с поверхностью грунта .

Преимущества включают:

✅ Простое кормление на уровне земли
✅ Снижение использования подъёмного оборудования
✅ Повышенная безопасность для операторов
✅ Более высокая эффективность кормления
✅ Более эффективная интеграция планировки предприятия

Без ямы операторам потребовались бы пандусы или подъёмные платформы.

3. Какой глубины должна быть установочная яма?

Глубина ямы зависит от:

• Модель конвейера
• Высота цепи
• Структура хоппера
• Требуемый угол подачи

Общее руководство:
Отверстие для подачи должно быть на уровне чистового пола.

👉 Всегда придерживайтесь чертежа основания, предоставленного производителем, для получения точных размеров.

4. Как осуществляется монтаж стального цепного конвейера в приямок?

Шаги по установке обычно включают:

1. Лифтовый конвейер с использованием крана или вилочного погрузчика
2. Постепенно опустите загрузочное отверстие в яму.
3. Согласовать осевую линию конвейера с оборудованием, расположенным ниже по потоку.
4. Регулировка высоты и горизонтального уровня
5. Надёжно закрепите анкерные болты

⚠️ Избегайте скручивания и неравномерного подъёма, чтобы сохранить правильное выравнивание цепи.

5. Должен ли вход конвейера находиться на уровне земли?

Да — это крайне важно.

Вход должен быть:

• Вровень с поверхностью земли
• Доступно для погрузчиков или ручной загрузки
• Отсутствие зазоров, которые могут задерживать материалы

Правильное позиционирование обеспечивает возможность использования материалов непосредственно бросается или толкается на конвейер .

6. Какое оборудование обычно подключается после конвейера?

Стальные цепные конвейеры обычно подают:

• Промышленные измельчители
• Горизонтальные пресс-подборщики
• Сортировочные системы

Они функционируют как основное решение для автоматической подачи .

7. Какие распространённые ошибки при установке?

К распространённым проблемам относятся:

❌ Неверные размеры ямы
❌ Входное отверстие для подачи выше уровня земли
❌ Некачественное выравнивание, вызывающее отклонение цепи
❌ Отсутствие проекта дренажной системы
❌ Несоответствие положения с измельчителем или пресс‑подборщиком

Грамотное планирование позволяет избежать дорогостоящей переустановки.

Почему выбор подходящего размера стальной проволоки важен как для вашей машины, так и для производственных процессов? Чтобы обеспечить бесперебойную работу вашей автоматической горизонтальной пресс‑подборщика, необходимо использовать соответствующие бандажные проволоки. Стальная проволока тоньше рекомендованного диаметра будет часто рваться в процессе связывания, что существенно снижает эффективность. Ниже приведена информация о подходящих размерах стальной проволоки для различных моделей серии SHBA2:

Важно, чтобы перед запуском машины в насосе находилось чистое гидравлическое масло, чтобы обеспечить смазку подшипников и трансмиссионной системы.

Поэтому после заправки масляного бака обязательно проверьте насос, следуя указанным ниже шагам:

• Отвинтите и снимите соединение масляной трубки, используя ключ.

• После снятия соединения и маслопровода открывается отверстие для слива масла. Заполните гидравлическое масло через это отверстие до уровня, полностью заполнив его. (Если в насосе останется воздух, при его работе возникнет сильный шум, что может привести к повреждениям.)

• Подсоедините масляную трубку и убедитесь, что соединение надёжно затянуто.

После отгрузки вашей пресс‑подборщика с нашего завода мы укажем необходимое количество гидравлического масла с учётом ваших эксплуатационных условий и температуры окружающей среды, а также обозначим оптимальный уровень масла для вашего пресс‑подборщика.

Вы можете без труда использовать наклейки «Оптимальный уровень масла» в качестве ориентира при заправке масляного бака и регулярно проверять уровень масла (как показано на изображении, небольшое отклонение выше или ниже отметки уровня допускается).

Учитывая, что фактические режимы работы и условия эксплуатации могут время от времени изменяться, настоятельно рекомендуется регулярно проверять температуру и уровень масла.

Изменение или снижение давления на отдельные клапаны вашей горизонтальной автоматической пресс‑машины серии SHBA2 непосредственно влияет как на производительность, так и на плотность получаемых тюков.

Пожалуйста, выполните приведённые ниже шаги, чтобы отрегулировать давление в клапане вашей автоматической упаковочной машины. Не забудьте сверяться с рекомендованным безопасным рабочим давлением, указанным в Руководстве по эксплуатации (см. рисунок ниже), чтобы не превысить допустимый предел.

Примечание:  
* Для проведения испытания на давление потребуется два человека. Один должен нажимать кнопку «Испытание на давление», а другой — снимать показания манометров и устанавливать соответствующее значение давления.
* Не нажимайте кнопку «Проверка давления» слишком часто и не удерживайте её в нажатом состоянии длительное время. Рекомендуем ограничивать время нажатия 20 секундами каждый раз.
* При регулировке значения давления производите настройку небольшими шагами (то есть не более 2 МПа за один этап).

 
Электрически соединённый манометр
Нажмите на чёрный колпачок. Поверните чёрный колпачок, чтобы установить оба красных индикатора на рекомендуемое значение: 16 МПа (160 кг/см²).
Таким образом, когда давление в основном цилиндре достигает 16 МПа, натяжной цилиндр сбрасывает давление.
Примечание: Вы можете установить это значение выше, однако оно никогда не должно превышать установленное давление для основного поршня.

 
Электрический контактный термометр
Это предназначено для управления воздушным охладителем и настройки сигнала тревоги при превышении высокой температуры.
Откройте чёрный колпачок, поверните зелёный индикатор до 30℃, а красный — до 60℃.
Таким образом, при достижении или превышении температуры 30℃ воздушный охладитель включается автоматически; а при достижении или превышении 60℃ срабатывает сигнализация.

Во время штатной эксплуатации, если шток не может продвинуться вперёд, следует провести следующее испытание для выявления причины простоя.

Запишите результаты и при необходимости отправьте в SINOBALER для дальнейшего анализа.

 
i) Проверьте ПЛК — автоматический горизонтальный пресс управляется ПЛК.

• Выходные контакты ПЛК для команды «подача штока вперёд» — Y0 и Y1. Пожалуйста, проверьте эти выходные контакты: индикатор на выходе ПЛК загорится при движении штока (см. рисунок выше).

• Таким образом, если вышеуказанные сигнальные лампы на ПЛК горят, проверьте промежуточное реле.

 
ii) Проверить промежуточное реле:

• Промежуточными реле для функции «вперёд» являются KA0 и KA1. Поэтому проверьте промежуточные реле «вперёд» в электрическом шкафу — при движении толкателя загорится контрольная лампа (см. изображение выше).

• Таким образом, если указанные выше габаритные огни горят, проверьте клапаны.

 
iii) Обратные клапаны:

• Клапаны для «выдвижения штока вперёд» — 1DT и 4DT. Проверьте, загораются ли индикаторы включения режима вперёд и переполнения при движении штока (см. рисунок выше).

• Если оба индикатора горят, перейдите к следующему шагу и проверьте клапанный шток.

 
iv) Затвор обратного клапана:

• Клапанный шток для «выдвижения штока вперёд» обозначен как 4DT. Проверьте клапанный шток гидравлической системы (согласно изображению выше), используя инструмент для нажатия на клапанный шток, если шток не может выдвинуться вперёд.

• Однако, если поршень по‑прежнему не перемещается, пожалуйста, извлеките и очистите клапанный штуцер.

Выгрузка тюка из пресс‑подборщика зависит от типа пресс‑подборщика (вертикального или горизонтального) и от материала, который упаковывается в тюки. Вот подробное руководство:

Безопасность прежде всего

• Убедитесь, что цикл прессования завершён полностью и компрессионный шток полностью возвращён в исходное положение.
• Очистите пространство вдоль пути выброса.
• Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (перчатки, обувь, защитные очки).

Тип прессов-упаковщиков

1. Вертикальные пресс-подборщики

• Распространено для: небольших и средних тюков, лёгких материалов, таких как картон , текстиль ,  алюминий , или пластик .
• Шаги для извлечения:
  1. Убедитесь, что цикл прессования завершён и штанга полностью возвращена в исходное положение.
  2. Откройте входную дверь или дверь камеры.
  3. Сжатый тюк обычно падает на встроенный пол или ролики. Возможно, потребуется слегка подтолкнуть его с помощью рычага или инструмента.
  4. Удалите тюк вручную или с помощью рокла/вилочного погрузчика, если это необходимо.
  5. Закройте дверцу и перезапустите пресс для следующего цикла.

2. Горизонтальные пресс-подборщики

• Характерно для: более крупных тюков, тяжёлых материалов, таких как металлы , пластмассы ,  сено или текстиль .
• Шаги для извлечения:
  1. Завершите цикл прессования и связывания.
  2. Активируйте систему выброса тюка (часто гидравлическую). Она выталкивает тюк из камеры прессования. В полностью автоматических прессах после прессования и связывания система автоматически выбрасывает тюк на конвейер или в приёмную зону.
  3. Тюк выталкивается на тюковый желоб, конвейер , или пол, в зависимости от модели. Для Полностью автоматические пресс-подборщики , операторам необходимо лишь убедиться, что путь для тюка свободен.
  4. Для перемещения тюка к месту хранения или отгрузки используйте вилочный погрузчик, ручной гидравлический тележку или захват.

Руководство или доступное оборудование

1. Ручная обработка (небольшие тюки)

• Подходит для лёгких тюков.
• Шаги:
  1. Убедитесь, что пресс‑подборщик завершил процесс прессования и связывания.
  2. Аккуратно откройте дверцу для выброса.
  3. Сдвиньте тюк на поддон или на ровную, устойчивую поверхность.
  4. Используйте правильные приёмы подъёма, чтобы избежать травм (сгибайте колени, держите спину прямой).

⚠️ Совет по безопасности: при работе с металлическими тюками всегда надевайте перчатки и обувь со стальным носком.

2. Использование вилочного погрузчика или ручной тележки с подъёмным механизмом

• Рекомендуется для тюков среднего и крупного размера.
• Шаги:
  1. Разместите вилочный погрузчик или ручной тележку с подъёмным механизмом у торца пресса, откуда выталкивается тюк.
  2. Если у пресс‑подборщика имеется отводной лоток для тюков или роликовый стол, сначала дайте тюку скатиться на него.
  3. Аккуратно поднимите тюк с помощью вил или паллеты, убедившись, что груз равновесен.
  4. Перевезите тюк в зону хранения или отгрузки.

💡 Во многих прессах для тюкования предусмотрена встроенная роликовая конвейерная лента, которая автоматически помогает тюкам съезжать на поддон или на платформу вилочного погрузчика.

3. Использование захвата или крана (тяжёлые/промышленные тюки)

• Для очень тяжёлых тюков (например, крупных металлических тюков).
• Шаги:
  1. Установите на кран балочный захват или крюк.
  2. Надёжно захватите тюк с помощью захвата.
  3. Аккуратно поднимите тюк и перенесите его в зону хранения.
  4. Медленно освободите тюк, убедившись, что он опустился безопасно.

⚠️ Совет по безопасности: всегда убеждайтесь, что грузоподъёмность крана или захвата превышает вес тюка.

Общие советы

• Всегда дожидайтесь полного возврата компрессионного штока перед открытием дверей.
• Регулярно обслуживайте ролики или конвейерные системы, чтобы обеспечить плавное перемещение тюков.
• Держите руки и инструменты вдали от зоны выброса, чтобы избежать травм.
• Для тяжёлых тюков всегда используйте механическое оборудование (вилочный погрузчик, захват или конвейер).
• Ознакомьтесь с руководством пресс‑подборщика, чтобы узнать о специфических элементах управления выбросом и системах безопасности.